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甘肃布袋除尘器的处理风量|兰州布袋除尘器过滤风速的选取|青海布袋除尘器过滤面积的确定

2022-06-13  来自: 甘肃新元节能科技有限公司 浏览次数:13

布袋除尘器的处理风量,处理风量的单位一般用m3/min或m3/h表示,但是要注意场所及烟气的温度,高温气体中水分含量较多,所以风量是按照湿空气量表示的,其中水分以体积分数表示。


如果烟气温度已经确定,气体由采取稀释法冷却,计算处理风量的时候还要考虑增加稀释的空气量,计算布袋除尘器所需要的过滤面积时,其过滤速度即实际过滤风速。风量设计值应该在正常风量的基础上增加5%-10%的保险系数,以保证今后工艺调整增加风量,布袋除尘器能够继续稳定使用,但应该注意保险系数不能过大,否则将会增加投资及运转费用。



由于布袋除尘器的形式、滤料的种类及特性不同,过滤风速有很大的差异,处理风量一旦确定后,就可以根据过滤风速来决定过滤面积。


计算布袋除尘器的处理气体时,要先求出工况条件下的气体量,即实际通过袋式除尘设备的气体数据,应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定,如果缺乏必要的数据,可按生产工艺过程(约20%~40%)来计算。


其公式为:Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)


式中Q-通过除尘器的含尘气体量m3/h;Qs-生产过程中产生的气体量m3/h;Tc-除尘器内气体的温度℃;Pa-环境大气压,kPa;K-除尘器器前漏风系统。


应该注意,如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量,进行选型比较时则需要换算为标准状态。


2、过滤风速的选取


过滤风速的大小,取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质,一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。


多数反吹风布袋除尘器的捕捉风速在0.6~13m之间,脉冲布袋除尘器的过滤风速在1.2~2m/min左右,玻璃纤维布袋除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s 。



3、过滤面积的确定


(1)总过滤面积


总过滤面积计算公式:Ad= Q/ v,(㎡)


式中:Ad—过滤面积㎡ Q—处置气体量m3/min Vm—过滤风速m/min


一般来说,核算除尘过滤面积均选用净过滤速度,由于脉冲式的清灰时刻很短,也可以用毛过滤风速核算。当选用净过滤风速时,上式核算的结果是净过滤面积,实际需要的总过滤面积还要加上清灰室的过滤面积。当选用毛过滤风速时,上式的核算结果即是总过滤面积。


(2)单条滤袋面积(单条圆形滤袋的面积)


在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制:双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用。


一般布袋面积计算:S=S1.n ,式中 S:过滤的总面积;S1:每个布袋的面积;n:布袋的数量。


(3)滤袋数量


求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数。


尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和维修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。


4、阻力计算


布袋除尘器的阻力由3部分组成:


(1)设备本体结构的阻力指气体从除尘器人口,至除尘器出口产生的阻力;


(2)滤袋的阻力,指来滤粉尘时滤料的阻力,约50~150Pa;


(3)滤袋表面粉尘层的阻力,粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。


此外,过滤阻力还可以利用计算滤尘量的办法查表来求出过滤阻力的近似值。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提高而增大,而且各种不同大小和类别的布袋除尘器阻力均不相同,因此,很难用某一表达方式进行计算。


如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力,那么过滤阻力可按下式计算:


△P=(A+B)VM


式中 △P——过滤阻力,Pa;A——附着粉尘的过滤系数;B——滤袋阻力系数;V——过滤速度,m/min;M——滤料性能系数。


一般的过滤风速为0.5~3m/min时,本体阻力大体在50~500Pa之间。但是,在考虑本体结构阻力时,应同时考虑的储备量。


布袋除尘器工作原理


1、过滤:含尘气体经进气口进入灰斗烟道,而后进入烟室;当含尘烟气进入灰斗,空间变大,气流速度降低,方向改变,较粗尘粒因惯性及自然沉降等原因落入灰斗。灰斗烟道起到沉降室的作用,最后气体通过滤袋过滤得到净化,粗尘被阻留在滤袋外表面上,净化后的气体经滤袋、上箱体、排气口排出


2、清灰及自动控制:除尘器运行一段时间后,滤袋外表面捕集的粉尘层增厚,设备运行阻力上升,当增加到程度后,需对滤袋锦西清灰,室运行阻力下降到值后,改组滤袋再次投入正常使用 一组滤袋从清灰开始到结束称为清灰间隔,清灰时间长短取决烟气参数、选项的大小等。从清灰过程开始,到该组下一次的清灰过程开始之间的时间间隔,称为清灰周期,清灰周期的长短取决于清灰间隔的长短 本设备采用定时的清灰控制方式


根据工艺要求设定除尘器清灰参数,各组根据可调的时间参数自动进行轮流清灰,不影响整机的工作,整个清灰控制过程为;当达到预定的时间,微机发出指令,其中某一个组各脉冲阀顺序动作,当小于0.4-0.6兆帕的压缩空气经脉冲喷管喷入该室的每排滤袋涌入袋内时,使滤袋急剧膨胀,粉尘被剥离落入集灰斗,由排灰装置排出,这样依次循环进行,保证除尘设备处于良好的工作状态。

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